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1. 엄격한 품질 검사를 통해 구입한 고품질 재료.
2. 각 제품은 포장하기 전에 엄격히 확인되었습니다.
3. 우리는 25년 이상를 위한 직업적인 제조자입니다.
4. 시험 주문 또는 혼합 주문이 허용됩니다.
5. OEM 주문 환영합니다.
6. 신속한 배송.
7) 모든 유형의 캐스터 및 휠을 사용자 정의할 수 있습니다.
우리는 제품의 유연성, 편의성 및 내구성을 보장하기 위해 첨단 기술, 장비 및 고품질 재료를 채택했습니다.다양한 상황에서 당사 제품은 마모, 충돌, 화학적 부식, 저온/고온 저항, 트랙리스, 바닥 보호 및 저소음 기능을 갖추고 있습니다.
테스트
작업장
1. 캐스터 브라켓 선정부터 분석하여 보와 기둥의 도난을 방지합니다.
캐스터 브래킷은 일반적으로 사출 성형 브래킷 또는 금속 브래킷을 사용합니다.사출 성형 브래킷의 출력은 비교적 작으며 주로 가구 캐스터 산업 및 의료 캐스터 산업에서 사용됩니다.따라서 여기서는 반복하지 않겠습니다.금속 브래킷 분석에 중점을 둘 것입니다.외모 분석.캐스터의 금속 브래킷의 두께는 1mm 이하에서 30mm 또는 더 두꺼운 강판이며 주로 캐스터의 하중 요구 사항에 따라 결정됩니다.
기존 캐스터 제조업체는 일반적으로 전면 플레이트 강판을 사용하는 반면 소규모 공장은 일반적으로 헤드 플레이트와 테일 플레이트를 사용하여 비용을 절감합니다.헤드 플레이트와 테일 플레이트는 실제로 스틸 플레이트에서 열등한 제품입니다.헤드와 테일 플레이트의 강판 두께와 헤드와 테일의 두께가 균일하지 않습니다.철판의 가격도 메인보드와는 거리가 멀고, 캐스터 제품의 성능(외관, 하중 등)도 천차만별이다.
2. 모서리 방지를 위한 캐스터 브라켓 사이즈 분석
비용을 절감하기 위해 많은 소규모 캐스터 공장에서는 의도적으로 강판에 대한 요구 사항을 낮춥니다.예를 들어 국내 캐스터 시장에서 사용 빈도가 높고 사용량이 많은 캐스터는 4인치(직경 100mm), 5인치(직경 125mm), 6인치(직경 150mm), 8인치(직경 200mm) 캐스터인데, 이 캐스터 Z는 초기에 미국의 사용 습관에 따라 생산되어 미국식 캐스터라고도 합니다.일반적으로 사용되는 강판의 두께는 6mm 강판이지만(단, 우리나라 표준 강판은 일반적으로 음의 공차이기 때문에) 기존 캐스터 제조업체의 강판 두께는 5.75mm여야 합니다.소규모 캐스터 공장에서는 일반적으로 비용을 줄이기 위해 5mm 또는 3.5mm, 4mm 강판을 사용하므로 필연적으로 캐스터를 사용하게 됩니다.성능 및 안전 계수가 크게 감소합니다.
3. 브라켓의 표면처리를 분석하여 과충전을 방지합니다.
기존의 캐스터 공장에서 생산되는 고품질 캐스터는 표면이 미려하고 버가 없습니다.동시에 금속 브래킷의 부식 방지 처리를 보장하기 위해 캐스터 브래킷은 일반적으로 전기 아연 도금 (전기 아연 도금 백색 아연, 청백 아연, 컬러 아연 및 금 저항 아연 도금 포함)으로 만들어집니다. ), 스프레이, 스프레이, 침지 등 아연 도금 브라켓은 주로 시장에서 사용됩니다.전기 아연 도금 강철의 접착력을 향상시키기 위해 기존의 캐스터 공장은 일반적으로 쇼트 피닝을 사용하고 보다 정밀한 캐스터는 진동 연삭을 사용하여 스탬핑 및 용접으로 인한 버를 효과적으로 제거합니다.동시에 캐스터 표면에 부식 방지층의 접착력을 더 잘 제공할 수 있습니다.