초강력 충격 흡수 브레이크 포함 - 회전식/주철 캐스터(더블 스프링)(베이킹 마감)에 견고한 PU

오늘날 캐스터는 가구, 산업, 농업, 물류, 창고, 부두, 국방 기술 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 하지만 이렇게 다양한 종류와 사양을 가진 산업용 캐스터는 어떻게 선택해야 할까요? 실제로 브래킷의 외관을 분석하는 것도 고품질 캐스터 제품을 구매하는 데 도움이 됩니다. Globe Caster에 대한 자세한 소개를 드리겠습니다.

1. 캐스터 브라켓 선정부터 보의 훔침과 기둥의 변형을 방지합니다.

일반 캐스터 제조업체는 양강판을 사용합니다. 소규모 공장에서는 비용 절감을 위해 헤드 플레이트와 테일 플레이트를 사용하는 경우가 많습니다. 헤드 플레이트와 테일 플레이트는 실제로 강판 중에서도 품질이 떨어지는 제품입니다. 헤드 플레이트와 테일 플레이트의 두께가 균일하지 않습니다. 강판 가격 또한 일반 강판과 큰 차이가 있으며, 외관, 하중 등 캐스터 제품의 성능 또한 매우 다릅니다.

2. 브라켓의 크기를 분석하여 불필요한 부분을 잘라내는 것을 방지합니다.

현재 캐스터 시장에서 가장 많이 사용되고 사용되는 캐스터는 4인치(직경 100mm), 5인치(직경 125mm), 6인치(직경 150mm), 8인치(직경 200mm)입니다. 원래는 미국의 사용 습관에 맞춰 생산되었습니다. 미국 캐스터라고도 합니다. 강판 두께는 보통 6mm입니다(단, 중국 강판 기준으로 인해 일반적으로 음의 허용 오차입니다). 따라서 일반 캐스터 제조업체의 강판 두께는 5.75mm여야 하며, 일부 소규모 캐스터 공장에서는 비용을 줄이기 위해 보통 5mm 또는 3.5mm, 4mm 강판을 사용하는데, 이는 필연적으로 캐스터의 성능과 안전율이 크게 저하되는 결과를 초래합니다.

3. 스텐트 표면처리 분석을 통해 과충전을 방지합니다.

일반 주조 공장에서 생산되는 고품질 캐스터는 표면이 미려하고 버(burr)가 없습니다. 또한 금속 브래킷의 부식 방지 처리를 위해 캐스터 브래킷은 일반적으로 전기 아연 도금(전기 아연 도금 백아연, 청백아연, 컬러 아연, 내금 도금 포함), 전기 영동, 분무, 분사, 침지 등의 방법으로 처리됩니다. 시중에서는 주로 아연 도금 브래킷이 사용됩니다. 전기 아연 도금 캐스터의 접착력을 향상시키기 위해 일반 주조 공장에서는 일반적으로 쇼트 블라스팅을 사용하며, 정밀 주조에서는 진동 연삭 처리를 통해 스탬핑, 용접 등으로 인한 버를 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한, 캐스터 표면의 부식 방지층 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

캐스터의 품질을 판단하는 방법은 다양하지만, 결국에는 항상 같은 기준이 적용됩니다. 좋은 소재와 합리적인 디자인은 캐스터의 효율적인 작동을 보장합니다. 캐스터의 품질을 여러 각도에서 측정해 보는 것이 좋습니다.