소형 카트용 고정식/회전식 가구 캐스터 주철 캐스터 휠 - EB1 시리즈

철심 폴리우레탄 캐스터는 폴리우레탄으로 제작되며, 주철 코어, 강철 코어 또는 강철 코어에 접착됩니다. 조용하고, 느리며, 경제적이며 대부분의 작동 환경에서 널리 사용될 수 있습니다. 그러나 철심 폴리우레탄 캐스터는 완벽하지 않습니다.

폴리우레탄 캐스터는 우수한 하중 용량, 내마모성, 내부식성, 그리고 방진 성능을 갖추고 있어 캐스터 소재의 최우선 선택으로 여겨집니다. 일반적으로 산업용 캐스터의 크기는 4~8인치(100~200mm)입니다. 폴리우레탄 휠은 내마모성이 우수하고, 성능 조절 범위가 넓으며, 가공 방법이 다양하고, 적용 범위가 넓으며, 내유성, 내오존성, 내노화성, 내방사선성, 내한성, 우수한 통음성, 강력한 접착력, 뛰어난 생체 적합성 및 혈액 적합성을 갖춘 최고의 소재입니다.

1. 성능을 폭넓은 범위로 조절할 수 있습니다.

여러 물리적 및 기계적 성능 지표는 원자재 선택 및 배합 조정을 통해 일정 범위 내에서 유연하게 변경하여 제품 성능에 대한 사용자의 고유한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 경도는 종종 사용자 제품의 중요한 지표입니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 쇼어 A 경도가 약 20인 연질 인쇄 고무 롤러 또는 쇼어 D 경도가 70 이상인 경질 압연 강철 고무 롤러로 만들 수 있습니다. 이는 일반 엘라스토머 소재에서는 어렵고 다양한 사용자의 요구에 맞게 조정할 수 있습니다. 폴리우레탄 엘라스토머는 많은 유연하고 단단한 세그먼트로 구성된 극성 고분자 소재입니다. 단단한 세그먼트의 비율이 증가하고 극성기의 밀도가 증가함에 따라 엘라스토머의 원래 강도와 경도가 그에 따라 증가합니다.

2. 뛰어난 내마모성

물, 오일 및 기타 습윤 매체가 있는 경우 폴리우레탄 캐스터의 내마모성은 일반 고무 재료의 수 배에서 수십 배에 달하는 경우가 많습니다. 강철과 같은 금속 재료는 매우 단단하지만 반드시 내마모성이 있는 것은 아닙니다. 쌀 탈곡기 고무 롤러, 석탄 선별 진동 스크린, 스포츠 경기장 경주 트랙, 크레인 지게차용 동적 오일 씰과 같은 다른 재료에도 폴리우레탄 엘라스토머가 사용됩니다. 링, 엘리베이터 휠, 롤러스케이트 휠 등도 폴리우레탄 엘라스토머가 사용되는 곳입니다. 여기서 언급해야 할 한 가지 사항은 저경도 및 중경도 폴리우레탄 엘라스토머 부품의 마찰 계수를 높이고 하중 하에서 내마모성을 개선하기 위해 소량의 이황화알루미늄, 흑연 또는 실리콘 오일을 이러한 유형의 폴리우레탄 엘라스토머에 첨가할 수 있다는 것입니다. 윤활제.

3. 가공방법이 다양하고 적용성이 넓다.

폴리우레탄 엘라스토머는 일반 고무(MPU)처럼 가소화, 혼합, 가황 공정을 통해 성형될 수 있으며, 액상 고무, 사출 성형, 압축 성형 또는 분무, 포팅, 원심 성형(CPU)을 통해 제조될 수도 있습니다. 일반 플라스틱과 마찬가지로 입상 재료는 사출, 압출, 캘린더링, 블로우 성형 등의 공정을 통해 성형됩니다(CPU). 성형 또는 사출 성형된 부품은 특정 경도 범위 내에서 절단, 연삭, 드릴링 등의 가공을 통해 가공될 수 있습니다. 이러한 다양한 가공 방식은 폴리우레탄 엘라스토머의 적용 범위를 매우 넓혀 주며, 그 응용 분야는 지속적으로 확대되고 있습니다.

4. 내유성, 내오존성, 내노화성, 내방사선성, 내저온성, 우수한 통음성, 강력한 접착력, 우수한 생체 적합성 및 혈액 적합성. 이러한 장점으로 인해 폴리우레탄 엘라스토머는 군사, 항공우주, 음향학, 생물학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

단점은 내부 발열이 크고, 고온 저항 성능이 전반적으로 낮으며, 특히 내습성과 내열성이 좋지 않고, 강한 극성 용매와 강산, 강알칼리 매체에 대한 내성이 부족하다는 것입니다.