나사산 스템 PU/TPR 하드웨어 액세서리 먼지 커버가 있는 캐스터 휠 – EF6/EF8 시리즈

캐스터를 사용해 본 친구들은 모든 종류의 산업용 캐스터 브라켓이 표면 처리되어 있다는 것을 알고 있습니다. 고정형 캐스터 브라켓이든 회전형 캐스터 브라켓이든, 캐스터 제조업체들이 브라켓 표면을 처리하는 이유는 무엇일까요? 이는 주로 브라켓에 철이나 강철을 찍어내기 때문인데, 우리가 일상적으로 사용하는 철이나 강철은 산소와 쉽게 산화되어 브라켓 전체가 녹슬어 표면과 정상적인 사용에 영향을 미치기 때문입니다. 이것이 바로 많은 캐스터 제조업체들이 캐스터 브라켓에 표면 처리를 하는 이유입니다.

캐스터 브라켓은 표면 처리가 많이 되어 있습니다. 일반적으로 아연 도금을 많이 사용합니다. 뛰어난 적용성과 저렴한 가격 덕분에 많은 사람들이 선호합니다. 캐스터 브라켓의 표면 처리 방법은 무엇이며, 이러한 캐스터 브라켓의 표면 처리 특성에는 어떤 차이가 있을까요?

아연 도금: 특징: 새로운 산화물은 더 조밀하고 내부 금속을 산화와 부식으로부터 보호합니다.

플라스틱 스프레이: 특징: 기존 스프레이 페인트에 비해 마찰과 충격에 강합니다. 코팅 외관 품질이 우수하고 접착력과 기계적 강도가 강합니다.

컬러 아연 도금: 특징: 내부 금속을 부식으로부터 보호하고 제품의 외관이 더욱 아름답습니다.

전기영동: 특징: 접착력이 강하고 도막이 쉽게 벗겨지지 않으며, 연속적인 굽힘 작업 시에도 표면이 손상되지 않고, 작업물의 어느 부분에서나 도막 두께가 균일합니다. 분사 중 껍질이나 찢어짐과 같은 바람직하지 않은 결함을 제거합니다. 환경 보호 기준을 준수하는 수성 도료로, 무독성, 무공해이며 유해 물질 잔류물이 없습니다.

캐스터 브라켓이 아연 도금, 플라스틱 스프레이, 컬러 아연 도금 또는 전기영동 방식 등 어떤 방식으로 처리되든 이러한 표면 처리는 캐스터 브라켓의 부식을 방지하기 위한 것입니다. 표면 처리 방식과 특성이 서로 다르기 때문에 최종 결과도 달라집니다. 따라서 캐스터 표면 처리 방식을 선택할 때는 필요에 따라 다양한 표면 처리 방식을 선택해야 합니다.