상단 플레이트 나일론/PU 조절 가능 및 이동식 캐스터 휠 – EF19 시리즈

1. 캐스터 브라켓 선정부터 분석하여 보와 기둥의 도난을 방지합니다.

캐스터 브래킷은 일반적으로 사출 성형 브래킷이나 금속 브래킷을 사용합니다. 사출 성형 브래킷은 생산량이 비교적 적으며, 주로 가구 캐스터 산업과 의료용 캐스터 산업에 사용됩니다. 따라서 여기서는 반복하지 않겠습니다. 금속 브래킷 분석에 중점을 두겠습니다. 외관 분석. 캐스터 금속 브래킷의 두께는 1mm 이하에서 30mm 또는 그 이상의 강판으로, 주로 캐스터의 하중 요구 사항에 따라 결정됩니다.

기존 캐스터 제조업체는 일반적으로 전면 플레이트 강판을 사용하는 반면, 소규모 공장에서는 비용 절감을 위해 헤드 플레이트와 테일 플레이트를 사용하는 경우가 많습니다. 헤드 플레이트와 테일 플레이트는 실제로 강판 중에서도 품질이 떨어지는 제품입니다. 헤드 플레이트와 테일 플레이트의 강판 두께, 헤드와 테일의 두께가 균일하지 않습니다. 강판 가격 또한 메인보드 가격과 크게 차이가 나며, 캐스터 제품의 성능(외관 및 하중 등) 또한 매우 다릅니다.

2. 캐스터 브라켓의 크기를 분석하여 모서리가 생기지 않도록 합니다.

영어: 비용 절감을 위해 많은 소규모 캐스터 공장은 의도적으로 강판에 대한 요구 사항을 낮춥니다.예를 들어: 국내 캐스터 시장에서 빈도가 높고 많이 사용되는 캐스터는 4인치(직경 100mm), 5인치(직경 125mm), 6인치(직경 150mm), 8인치(직경 200mm) 캐스터입니다.이 캐스터 Z는 처음에는 미국의 사용 습관에 따라 생산되었으며 미국 캐스터라고도 합니다.일반적으로 사용되는 강판의 두께는 6mm 강판입니다(그러나 우리나라의 표준 강판은 일반적으로 음의 공차이기 때문에).일반적인 캐스터 제조업체의 경우 강판의 두께는 5.75mm여야 합니다.소규모 캐스터 공장은 일반적으로 비용을 줄이기 위해 5mm 또는 3.5mm, 4mm 강판을 사용하며 이는 불가피하게 캐스터 사용으로 이어집니다.성능과 안전율이 크게 감소합니다.

3. 과충전을 방지하기 위해 브라켓의 표면 처리를 분석합니다.

기존 주조 공장에서 생산되는 고품질 캐스터는 표면이 미려하고 버(burr)가 없습니다. 또한 금속 브래킷의 부식 방지 처리를 위해 캐스터 브래킷은 일반적으로 전기아연도금(전기아연도금 백아연도금, 청백아연도금, 컬러아연도금, 내금도금 포함), 분무, 분사, 침지 등의 방식으로 제작됩니다. 시중에서는 주로 아연 도금 브래킷이 사용됩니다. 전기아연도금강의 접착력을 향상시키기 위해 기존 주조 공장에서는 일반적으로 쇼트피닝(shot peening)을 사용하지만, 정밀 주조에서는 진동 연삭을 사용하여 스탬핑 및 용접으로 인한 버를 효과적으로 제거합니다. 또한, 캐스터 표면의 부식 방지층 접착력을 더욱 향상시킬 수 있습니다.