3. 3분 비교표: 선택 시 다음 5가지 항목의 우선순위를 정하세요
| 비교 | 전도성 캐스터 | 정전기 방지 캐스터 |
| 저항 범위(일반적) | ≤ 10⁴Ω (낮은 저항) | 10 ⁵ -10 ⁹ Ω(소산 범위) |
| 요금 해제 | 더 빠른 안내 및 축적 방지 | 느린 소산, 제어된 전위 |
| 접지 요구 사항 | 일반적으로 전도성 접지/접지 시스템에 더 많이 의존합니다. | 일반적인 요구 사항은 비교적 낮지만, 단열 칸막이는 여전히 피해야 합니다. |
| 핵심 목적 | 방폭/정전기방전(ESD) 고장 방지(고위험) | 먼지/미세 방전 간섭 방지(중저위험) |
| 일반적인 산업 | 석유 및 가스/화학/분진 폭발 방지, 초청정 반도체 | 계측기 운송, 일반 전자 공장, 기계실/서버 관리 |
4. 일반적인 적용 사례: 위험 수준에 따라 더 안정적인 옵션을 선택하십시오.
1) 전도성 캐스터에 권장되는 추가 시나리오:
가연성 및 폭발성 물질: 페인트 분무 작업, 용제 보관, 석유 및 가스전 시설, 분진 폭발 위험 작업장.
초청정/반도체: 칩 제조, 패키징 테스트, 중요 ESD 워크스테이션 이송 차량.
2) 정전기 방지 캐스터 사용을 권장하는 추가 시나리오:
정밀 기기 및 의료 장비 운송: 정전기 흡입 및 미세 방전으로 인한 간섭 감소.
일반 전자제품 제조: SMT 운송 차량, 액세서리 차량 및 기계실 장비 취급(폭발 위험으로 분류되지 않음).
5. 선택 체크리스트: 의사소통 효율을 두 배로 높이려면 다음 6가지 정보를 문의 양식에 기재하십시오.
1) 정전기 위험 수준: 가연성 및 폭발성 여부/칩 레벨 감지 장치 여부(전도도 대 소산율 측정).
2) 목표 저항 범위: "전도/소산" 및 예상 범위를 지정하고 테스트 보고서를 요구합니다.
3) 접지 조건: 전도성 바닥/접지망 유무; 습도 범위(극도로 건조한 환경에서 정전기가 더 두드러지게 나타남).
4) 적재 용량 및 빈도: 총 중량, 단일 바퀴 동적 하중, 일일 밀기 거리/빈도(바퀴 직경, 바퀴 너비 및 베어링 결정).
5) 구조 및 설치: 고정형/범용형, 브레이크/방향 잠금 장치, 설치 구멍 간격/개구부/총 높이/오프셋.
6) 유지보수 요구사항: 휠 표면의 기름때를 정기적으로 제거하고, 저항을 정기적으로 재측정하며, 접지 연결을 점검할 수 있습니까?
결론:
전동 캐스터와 정전기 방지 캐스터의 차이는 명칭이 아니라 "저항 수준과 접지 연결"에 있습니다. 고위험 상황에서는 전하를 빠르게 소산시키고 전도성을 확보하는 것이 중요하지만, 일반적으로 정전기 제어에는 안정적인 전하 소산이 필요하므로 정전기 방지 조치를 선택해야 합니다. 또한 접지 연결이 절연된 경우(기름때, 코팅, 플라스틱 칸막이, 비전도성 베어링 등) 아무리 우수한 바퀴라도 제 기능을 하지 못할 수 있다는 점을 명심하십시오.
게시 시간: 2026년 3월 21일
